平面磨床磨削砂輪的選擇-威海平面磨床

　　砂輪的種類很多，并有各種外形和尺寸，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據詳細情況選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。 　　1. 磨料的選擇(磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法) 　　磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。 　　磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。 　　磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。 　　選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。 　　2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示，用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 　　3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。