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按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類

平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為 矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度， 圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。

目前，在很多大型實物的打磨作業中我們都會看到磨床的身影，這一種平面磨床以其性能和操作優勢被廣泛應用于大型打磨作業中，很多加工企業對它也是情有獨鐘，因為，離開了磨床，他們的很多工作甚至根本無法進行。

平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。

龍門磨床設備維修工作中，一般設備出現故障，維修人員根據故障現象和報警浩的內容，診斷出故障所在處，進而維修故障，但有時出現故障報警，其報警內容與其真正的故障原因不符，或出現故障的現象與引起故障的實際原因不符的情況，這給維修人員的工作帶來了困難。

龍門平面磨床的磨頭是由多楔帶驅動的, 是一個易損件 , 經常需要更換拆卸時,應先松開磨頭電機底部螺母,調整電機底座上的調整螺栓,減小電機主軸與磨頭主軸的中心距,然后將多楔帶從皮帶輪.上拆下, 裝上新的多楔帶。

1、在選定甚么類型的砂輪片舉行加工工件時, 我們要選定可以或許承受周轉速2000m/min以上的砂輪片。 2、對照猛進刀量路程800毫米如下磨床為0.03毫米, 800毫米以上磨床為0.05毫米 3、應用的新砂輪片刻,必須求裝上的法蘭對舉行平均嘗試。 4、不準應用破壞的砂輪片,否則會出現故障。 5、在應用砂輪片舉行磨削以前,需求對砂輪舉行5分鐘的空轉,為了包管應用的安 全性。

精密平面磨床是一種精密加工機床，為了保證其加工精度要求，機床運行時要求平穩。工作臺往復運動在換向時要求慣性要小，無沖擊力，因此，工作臺的往復運動采用液壓傳動。由電動機拖動液壓泵，供應壓力油，通過液壓傳動裝置實現工作臺的縱向進給運動，并通過工作臺上的撞塊操縱床身上的液壓換向閥(開關)，改變壓力油的流向，實現 工作臺的換向和自動往復運動。

對于很多的平面磨床設備來說，在使用的時候因為需要更換一些主軸角軸承，所以需要操作人員了解一些相關的操作知識。主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的老大難問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。